液壓裁斷機(jī)熱處理的目的是提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力，提高金屬的切削加工性。 根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為準(zhǔn)備熱處理和最終熱處理兩大類。

1、最終熱處理

裁斷機(jī)廠家最終熱處理，以提高硬度，耐磨性和強(qiáng)度的機(jī)械性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面通過淬火和整體研究淬火。其中一個(gè)表面淬火過程中因?yàn)闆]有變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用范圍較廣，而且由于表面淬火技術(shù)還具有外部工作強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部環(huán)境保持學(xué)生良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高企業(yè)表面淬火零件的機(jī)械系統(tǒng)性能，常需進(jìn)行選擇調(diào)質(zhì)或正火等熱處理可以作為一名預(yù)備熱處理。其一般生產(chǎn)工藝發(fā)展路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工。

（2）滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。 先提高零件表面層的碳含量，淬火后得到較高的硬度，而芯部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性.. 滲碳分為整體滲碳和局部滲碳.. 局部滲碳時(shí)，對(duì)不滲部分（鍍銅或防滲材料鍍）應(yīng)采取防滲措施.. 由于滲碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5~2mm之間，滲碳過程一般布置在半精加工和精加工之間。 工藝路線一般為：沖裁-鍛造-正火-粗加工，半精加工-滲碳淬火-精加工..

當(dāng)滲碳不用于增加余量的局部滲碳零件，當(dāng)去除滲碳層的多余的處理方案中，滲碳層除去過量的應(yīng)安排在滲碳步驟后，淬火前的一部分。

（ 3 ）滲氮處理 滲氮是使氮原子通過滲入中國金屬材料表面企業(yè)獲得更高一層含氮化合物的處理方式方法。滲氮層可以有效提高工作零件加工表面的硬度、耐磨性、疲勞設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理環(huán)境溫度相對(duì)較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^ 0.6~ 0.7mm ），滲氮工序應(yīng)盡量發(fā)展靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行分析消除不同應(yīng)力的高溫回火。